在(zài)電鍍行業中，經(jing)常流傳着這樣(yang)一句話:“電鍍生(sheng)産有次🌈品，一半(ban)是去油不幹淨(jìng)”，無數事實都證(zhèng)實此話多少🍓還(hái)是🔅有點道理。
長(zhang)期生産實踐證(zheng)明，如果金屬表(biao)面存在油污等(deng)有✂️機物質，雖有(you)時鍍層亦可沉(chén)積，但總因油污(wu)“夾層”使電鍍層(céng)的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能(neng)力等受到影響(xiang)，甚至💃🏻沉積不連(lian)續、疏松，乃至鍍(dù)層剝落，使喪失(shi)實際使用價值(zhi)。因此，鍍前的除(chu)油成爲一項重(zhòng)要的工🙇🏻藝操作(zuò)。
電鍍除油劑的(de)組成
根據油脂(zhī)的種類和性質(zhi)，除油劑包含兩(liǎng)種主體成分，堿(jian)🙇🏻類助洗劑和表(biao)面活性劑。
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、堿類(lei)物質
堿類助洗(xǐ)劑常用的爲氫(qing)氧化鈉、純堿、矽(xī)酸鈉和三聚磷(lín)酸鈉。氫氧化鈉(na)和純堿作爲堿(jiǎn)劑，價格較爲便(biàn)宜，但廢水較難(nan)處理，有時因爲(wei)堿性偏強導緻(zhi)清洗物體受到(dào)損傷，另一方面(miàn)氫氧😍化鈉和純(chun)堿沒有乳化作(zuò)用，對于礦物油(you)清洗沒有🔞任何(he)效果。矽酸鈉與(yu)三聚磷酸鈉既(ji)能提供堿性，又(yòu)能提供一定的(de)乳化💰力，廣泛的(de)用于🈚各種除油(you)清洗劑中特别(bie)是對堿敏感的(de)除油工藝。使用(yong)矽酸鈉最大的(de)缺陷是除油後(hòu)🔴若不用熱水先(xian)洗一道，直接冷(leng)水洗很難🤟将殘(cán)留的✏️矽酸鈉完(wán)全洗淨，殘留的(de)矽酸鈉會與下(xià)一道工序📞的酸(suān)反應生成附着(zhe)牢固的矽膠，從(cong)而影響鍍層的(de)結合力，使用☀️三(san)聚磷酸鈉則⭐主(zhǔ)要存在磷環境(jing)污染的擔💞憂。
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、表(biǎo)面活性劑
表面(mian)活性劑是除油(yóu)劑的最核心成(cheng)分，早期的除油(you)劑是以乳化劑(ji)的乳化作用爲(wei)主，如脂肪醇聚(jù)氧乙烯醚(AEO)系列(lie)、烷基酚聚氧乙(yi)烯醚(TX、NP)系列等。過(guò)多的使用乳化(hua)劑會将脫落的(de)油脂乳化🤟增溶(rong)于🐇工作液中，導(dǎo)緻工作液除油(yóu)能力逐漸下降(jiàng)，需要頻繁更換(huàn)工作🏃🏻♂️液。
随着表(biǎo)面活性劑價格(gé)的上升，越來越(yue)要求降低表面(miàn)活性劑的使用(yong)量，提高除油的(de)速率，這就要求(qiú)除油劑💘具有很(hen)好的分散和抗(kang)二次沉積性能(néng)，将脫落的油脂(zhī)從金屬表面剝(bao)離，在溶液中不(bu)乳化、不皂化，隻(zhi)是漂浮在溶液(yè)表㊙️面，保持槽液(yè)的清澈與持續(xu)的除油能力。
另(lìng)一方面，适合除(chu)油的表面活性(xìng)劑一般爲非離(li)子類✨型的産品(pǐn)，非離子産品普(pǔ)遍價位較高，爲(wei)了降低除油劑(ji)成㊙️本，陰離子🌈的(de)産品也會出現(xian)在除油劑的配(pei)方中。
同泰化學(xué)代理沙索化學(xué)（Sasol）表面活性劑産(chan)品，可用于硬表(biao)面🏃♂️清⚽洗😍，光學玻(bo)璃清洗，矽片清(qīng)洗，電鍍、 前處理(lǐ)清洗🛀等多🛀🏻種用(yòng)途，适合噴淋、超(chao)聲波和浸泡等(děng)清洗工藝。
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